高強(qiáng)度等級(jí)螺絲（如8.8級(jí)及以上，常見(jiàn)有10.9級(jí)、12.9級(jí)等）制造工藝較為復(fù)雜，主要包括以下方面：

原材料準(zhǔn)備

選材：通常選用中碳鋼（如35鋼、45鋼）或合金鋼（如40Cr、35CrMo、SCM435等）作為原材料。例如12.9級(jí)螺絲多采用SCM435合金鋼，這些鋼材本身具有較好的強(qiáng)度和韌性基礎(chǔ)。 

質(zhì)量把控：嚴(yán)格控制鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，確保其符合相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)螺絲的制造要求。對(duì)鋼材的純凈度也有較高要求，減少有害雜質(zhì)（如硫、磷等）含量，以避免降低螺絲的性能。 

成型加工

冷鐓成型：對(duì)于尺寸較小的高強(qiáng)度螺絲，常采用冷鐓工藝。通過(guò)冷鐓機(jī)在常溫下對(duì)線材施加壓力，使其在模具中成型，可一次性完成頭部成型和部分螺紋的初步加工。該工藝生產(chǎn)效率高，能改善金屬的組織結(jié)構(gòu)，提高螺絲的強(qiáng)度和表面質(zhì)量，且材料利用率高。 

熱鐓成型：當(dāng)螺絲尺寸較大或形狀復(fù)雜時(shí)，多采用熱鐓工藝。先將鋼材加熱到一定溫度，使其塑性增加，再在模具中鐓鍛成型。熱鐓可以加工較大規(guī)格的螺絲，但成型后可能需要進(jìn)行后續(xù)的熱處理來(lái)細(xì)化晶粒和改善性能。 

熱處理

淬火：將成型后的螺絲加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻，使鋼材內(nèi)部組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，形成馬氏體等高強(qiáng)度組織，從而提高螺絲的硬度和強(qiáng)度。例如40Cr鋼制作的螺絲，淬火溫度一般在850 - 860℃ 。 

回火：淬火后的螺絲硬度高但脆性大，通過(guò)回火處理可以消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整硬度和韌性的平衡。根據(jù)回火溫度不同，可分為低溫回火（150 - 250℃）、中溫回火（350 - 500℃）和高溫回火（500 - 650℃）。高強(qiáng)度螺絲通常采用高溫回火，以獲得良好的綜合力學(xué)性能。 

螺紋加工

滾絲加工：這是一種常用的螺紋加工方法，通過(guò)滾絲機(jī)上的滾絲輪對(duì)螺絲坯料表面進(jìn)行擠壓，使材料塑性變形形成螺紋。滾絲加工的螺紋表面質(zhì)量好，強(qiáng)度高，且加工效率較高。 

搓絲加工：利用搓絲板對(duì)螺絲坯料進(jìn)行搓壓，使其表面形成螺紋。搓絲工藝適用于大批量生產(chǎn)，能獲得精度較高的螺紋。 

表面處理

鍍鋅：包括電鍍鋅和熱浸鍍鋅。電鍍鋅可在螺絲表面形成一層均勻的鋅層，起到防腐作用，一般用于室內(nèi)環(huán)境或?qū)Ψ栏蟛惶叩膱?chǎng)合；熱浸鍍鋅的鋅層較厚，防腐性能更好，適用于戶外或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境，如鋼結(jié)構(gòu)工程中的高強(qiáng)度螺絲。

鍍鎳：鍍鎳能提高螺絲的美觀度和防腐性能，同時(shí)在某些特殊環(huán)境中（如電子設(shè)備中）還能起到一定的電磁屏蔽作用。 

達(dá)克羅處理：這是一種新型的表面處理技術(shù)，通過(guò)將螺絲浸入含有鋅、鋁等元素的涂覆液中，經(jīng)過(guò)固化形成一層致密的保護(hù)膜，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐高溫性和無(wú)氫脆等優(yōu)點(diǎn)，常用于汽車、航空航天等領(lǐng)域的高強(qiáng)度螺絲。